Оборудование для автоматизации ручного шлифования

От автора сайта:

Впервые начнем нашу статью, что называется с колонки автора. Тема ручного шлифования достаточно больная для любого производства по причине трудоемкости, наличия шлифовщиков, плюс добавьте сюда ещё низкую оплату этого самого труда.

Ручная шлифовка рамочных фасадов при больших объемах производства – это нудная и монотонная работа, требующая целой команды шлифовщиков. Результат шлифования неизбежно меняется от мастера к мастеру, равномерность обработки в разных точках поверхности тоже под большим вопросом, что неизбежно сказывается на качестве отделки.

Неоднократно сталкивались с проблемами подбора персонала для шлифования, обычно берутся люди без квалификации и постепенно обучаются, так же постепенно растёт их мастерство и скорость шлифования, а потом они уходят, потому что перестаёт устраивать оплата труда и условия работы.

На самом первом производстве, где мы делали мебель из ольхи, шлифование производили женщины с использованием эксцентриковых шлифовальных машин и почти у всех были перевязаны руки из-за того, что постоянно в руках надо было держать шлифовальную машинку и не все это выдерживали.

На производстве кухонь, конечно же, основной проблемой была пыль от шлифования МДФ и грунта. Кроме того можно сюда добавить такой немаловажный момент, как опыт шлифовщика, всё-таки МДФ шлифуется намного легче дерева и неловкие движение приводили к браку или к последующим перешлифовкам.

На самом продвинутом производстве, в плане наличия оборудования, была предварительная калибровочная шлифовка и повторная шлифовка, после фрезеровки и присадки МДФ фасадов, с использованием калибровочно-шлифовального станка, а для шлифования кромки фасадов использовался кромочный шлифовальный станок. Всё это не отменяло ручную шлифовку, но по крайне мере трудоемкость была значительно снижена.

К чему всё это? А к тому, что уже появилось оборудование, которое представляет собой манипулятор, воспроизводящий любую траекторию движения человеческой руки. При этом, манипулятор может быть оснащен шлифовальной машинкой как с круглой, так и с плоской подошвой, что обеспечивает очень высокую равномерность обработки.

Но всё это, скорей всего, оборудование далёкого, а может и нет, будущего, потому что оно стоит дорого, а ручной труд всё ещё дешёво.

Главные преимущества роботизированного шлифовального станка Opera R от VIET:

• шлифование без царапин, которые могут возникнуть при обработке древесины поперёк волокон, благодаря роботизированной группе, которая может обрабатывать панель в любом направлении по волокнам
• возможность шлифования на нескольких уровнях поверхности панельной детали, проникая во внутренние переходные участки малых размеров
• интеллектуальное использование абразивного материала, что означает реальное воспроизведение того, что производится вручную, но с постоянной во времени высокой точностью, свойственной промышленным механизмам
• система "Dust Free" вытягивает пыль при обработке, она располагается на роботизированной группе, улучшает качество отделки и условия окружающей среды
• станция Cleaning Box, благодаря которой очищается инструмент и обеспечивается длительная жизнь абразива
• наличие очищающей щётки, которая может иметь щетинки из различных материалов для глубокой очистки обработанных панелей

Рис. 4. Очищающая щётка

• антистатическая планка, которая удаляет электростатические заряды, накапливающиеся на крашеных поверхностях

  Рис. 5. Антистатическая планка

• устройство обдува, которое вращается и  располагается на выходе из станка, что позволяет производить высококачественную очистку панелей по окончании цикла шлифования

Рис. 6. Вращающееся устройство обдува

• устройство обдува для окончательной очистки краёв панели

Рис. 7. Линейное устройство обдува

• магазин инструментов на 8 мест для их быстрой автоматизированной замены в "скрытое время"

Рис. 8. Магазин инструментов на 8 мест