Главная  ›  Полезная информация ›  Подготовка поверхности к покраске  › Шлифование древесины и МДФ

Особенности шлифования дерева и МДФ на калибровочно шлифовальных станках

Как шлифуют дерево на калибровочно шлифовальных станках

1. Калибровочная шлифовка

Первая операция — калибровочная шлифовка — позволяет устранить:

• метки, оставшиеся после работы режущих лезвий;
• следы вибрации инструментов;
• излишки клея;
• другие дефекты поверхности.

В ходе этой операции удаляется часть древесного слоя — благодаря этому изделие приобретает окончательные размеры. Для калибровочной шлифовки обычно применяют абразивы из оксида алюминия с зернистостью Р60 или Р80.

Рис. 1. Узлы автоматического калибровально шлифовального станка System t5 1350

Рис. 2. Калибровочное шлифование

Смотрите видео об отличии калибрования от шлифования

2. Сглаживание поверхности

После удаления неровностей на древесине остаются следы от абразивной бумаги: крупные зёрна создают бороздки, заметные даже невооружённым глазом. Перед окрашиванием изделие нужно дополнительно прошлифовать — использовать абразивные материалы с более мелкими зёрнами. Так удаляют бороздки: микроскопические неровности срезаются абразивами меньшего размера. Качество чистового шлифования напрямую влияет на внешний вид древесины.

Правила шлифования дерева с использованием калибровочно шлифовального станка

Шлифование выполняют в два этапа, последовательно используя шкурки разной зернистости:

1. Первый этап: материал с зернистостью на 1–2 ступени меньше, чем при удалении неровностей.
2. Второй этап: шкурка с ещё более мелким абразивом.

Пример:

• калибровочная шлифовка: шкурка с зернистостью 70–80;
• предварительное сглаживание: абразив с зерном 120;
• окончательное шлифование: абразив с зерном 150.

Выбор абразивов для разных пород древесины

Твёрдые не смолистые породы

Для гладкой поверхности используют абразивы с более мелким зерном:

• 80–100 — удаление неровностей;
• 150 — предварительное сглаживание;
• 180 — окончательное выравнивание.

На этапе предварительного сглаживания убирают бороздки после удаления неровностей, на этапе окончательного — самые мелкие следы. Чаще всего применяют абразивы из оксида алюминия.

Мягкие породы

Для финишной шлифовки мягких пород, склонных забивать бумагу, подходят абразивы зернистостью 120–150. Для твёрдых пород (дуб, каштан и т.д.) — 150–180.

При шлифовке сосны рекомендуется использовать абразивы с разреженной насыпкой — от крупного зерна до Р150–180 (например, шкурки Avomax Plus, Mirka).

Сроки нанесения ЛКМ после шлифовки

Если между шлифованием и нанесением лакокрасочных материалов (ЛКМ) проходит много времени, могут появиться дефекты из‑за выхода экстрактивных веществ на поверхность.

Рекомендуемые сроки:

• сосна — не более 24 часов;
• дуб и ясень — не более 4 часов;
• тик — не более 1 часа.

Рис. 3. Шлифовальная лента Avomax Mirca для шлифования мягкой древесины

Правила шлифования на ленточных станках

1. Предварительная стадия:

• использовать узкую ленту;
• шлифовать перпендикулярно волокнам;
• направлять движение от поздней древесины к ранней в годовых кольцах — так структура древесины меньше разрушается.

2. Окончательная стадия:

• движение ленты вдоль волокон и направления конвейера;
• можно использовать широколенточные агрегаты.

Такая последовательность обеспечивает высокое качество и экономное расходование шлифовальных лент.

Рис. 4. Шлифовальная лента с закрытой насыпкой Sica Closed (Mirca)

Шлифование МДФ на калибровочно шлифовальных станках

Цель шлифования МДФ — повысить адгезию поверхности к ЛКМ. Обычно достаточно абразива с невысокой зернистостью, например Р180. Важно тщательно обработать поверхность до полной матовости.

Из‑за минеральных включений в составе МДФ лучше всего подходят абразивы с зёрнами из карбида кремния (например, SiCa Closed, Mirka).

Грамотный выбор абразивов и правильная подготовка поверхности перед окрашиванием помогают:

• сократить трудности при отделке;
• снизить расход материалов;
• улучшить внешний вид покрытия.

Основные узлы калибровочно шлифовального станка

1. Калибровально шлифовальный барабан

Основной рабочий элемент барабанных узлов — ролик разного диаметра (стальной или с резиновым покрытием различной твёрдости).

Рис. 5. Калибровально шлифовальный барабан

Недостатки стальных роликов:

• повреждение шлифованной поверхности;
• проскальзывание шлифовальной ленты;
• перегрев ролика.

Поэтому в современных станках чаще используют обрезиненные стальные ролики.

Правила подбора обрезиненного ролика:

• меньший диаметр — больше величина съёма материала;
• больший диаметр — выше качество шлифовки.

Рис. 6. Съём материала в зависимости от диаметра шлифовально калибровального барабана

Оборудование узла шлифовального барабана:

• устройство корректировки положения ленты;
• устройство натяжения ленты;
• система очистки ленты обдувом сжатым воздухом;
• система аспирации.

2. Шлифовальный узел с утюжком

Прижимной утюжок — композиционная конструкция, состоящая из:

• стальной основы;
• подложки (войлок, шерсть, латекс или полиуретан);
• графита для скольжения между утюжком и поверхностью.

Ширина утюжков и их назначение:

• 40 мм — шлифование массивной древесины;
• 80 мм — обработка массивной древесины и плитных материалов;
• 120 мм — тонкое шлифование;
• 150 и 200 мм — полирование или промежуточная шлифовка лакокрасочных поверхностей.

Подложка из войлока выступает демпфером и имеет разную плотность:

• высокая плотность (45 г/см²) — для массива;
• полужёсткий (30 г/см²) — для фанерованных поверхностей и шпона;
• мягкий — для лакированных, окрашенных изделий и шлифовки грунта.

Когда используют шлифовальный узел с утюжком:

• как чистовой (2‑й, 3‑й или 4‑й узел) после калибрования и шлифования;
• как первый вал в шлифовально полировальных станках.

Рис. 7. Узел с прижимным утюжком

Рис. 8. Прижимные утюжки разной ширины