Полезная информация  › Клея расплавы для кромкооблицовки и узлы для их нанесения, контроль клеевого шва › Оклейка кромкой криволинейных деталей

Оклейка кромкой криволинейных деталей

Какой выбрать клей расплав для оклейки кромкой радиусных деталей?

Для оклейки криволинейных деталей прежде всего нужно выбрать подходящий клей. Обычно, это так называемые низкотемпературные ЭВА клеи расплавы.

Такие клея стали активно применяться, когда начался переход с меламиновых кромок на кромки ПВХ и АБС. Причиной этого стало то, что при привычных температурах работы, где-то в районе более 160 °С, полимерные кромки толщиной 0.45 мм деформировались на криволинейных станках. Связано это с тем, что клей на таком оборудовании наносится на кромку, а не на деталь.

Клея для оклейки радиусных деталей

Были созданы клея расплавы с температурой активации 120-140 °С. Наиболее известные из них - это Клейберит 788.3 (рис. 1), с диапазоном рабочих температур 130-160 °С, а также Техномелт КS 224/2 (рис. 2) (в прошлом это Дорус) c диапазоном рабочих температур 120-140 °С.

Рис. 1. Клей расплав для криволинейных деталей Клейберит 788.3

Рис. 2. Клей расплав для криволинейных деталей Техномелт КS 224/2

Кроме указанных клеев для оклейки криволинейных деталей рекомендуют ЭВА клей расплав Клейберит 788.7 (рис. 3), но рабочие температуры у него большие 160-200 °С. Этот клей можно даже назвать универсальным, потому что его можно использовать на прямолинейных станках.

Как Клейберит 788.7 выручил нас при оклейке криволинейных деталей из МДФ мы расскажем ниже в статье.

Рис. 3. Клей расплав для криволинейных деталей Клейберит 788.7

Оборудование для оклейки криволинейных деталей 

Давно не секрет, что радиусные детали качественно можно оклеить кромкой на специально для этого предназначенном оборудовании. В нашем случае это  оклеечный станок Brandt Optimat KTD 720 (рис. 4).

Рис. 4. Станок для оклейки криволинейных деталей Brandt Optimat KTD 720

Перед тем, как приступить к оклейке кромкой радиусных деталей, необходимо включить станок и дать разогреться клею расплаву.

Конечно, можно ориентироваться только на температуру, которую показывает станок, но лучше дополнительно контролировать температуру в клеевой ванне и на клеевом валу хотя бы с помощью пирометра, а лучше термощупа.

В нашем случае разница между показаниями станка и контрольными замерами составила 20 °С. А вот это существенно, потому что важно держать рабочую температуру, которую рекомендовал производитель. Это влияет на вязкость клея, его смачивающую способность и, в конечном счете, на адгезию, то есть на сколько надежно кромка приклеится к торцу детали. 

Технология оклейки радиусных деталей

Подготовительные операции 

Перед тем, как приступить к оклейке деталей, необходимо визуально проконтролировать, что количество клея на валу не избыточно и на нём нет мусора, сгустков клея (рис. 5).

Рис. 5. На клеевом валу нет мусора и избыточного количества клея

Если мусор есть, то его нужно удалить с вала механическим способом с помощью куска толстой кромки или деревянного шпателя.

Далее пропустить небольшой кусок кромки через станок и убедиться, что клей наноситься равномерно на неё. Если нет, как на рисунке 6, то произвести регулировку подачи клея.  

Рис. 6. Клей на кромку нанесён неравномерно, требуются регулировки количества и равномерности подаваемого клея расплава

Скорость подачи кромочного материала

Станок не имеет числовых значений скорости подачи кромки. Если деталь со сложными радиусами, то скорость необходимо установить малую.

Оклейка деталей и снятие свесов кромки

Перед оклейкой радиусных деталей из МДФ с защитной пленкой необходимо пройти шлифовальной губкой по фрезерованной кромке, чтобы удалить ошмётки защитной плёнки. Кроме того, дополнительно обдуть кромку воздушным пистолетом для удаления древесной пыли, чтобы ничего не мешало приклеиванию.

Включить подачу кромки и приклеить её, после нанесения кромки дополнительно прижать кромку по радиусам с помощью куска ткани.

Смотрите видео оклейки радиусной детали на криволинейном станке

Перед обрезкой кромки убедиться, что она приклеилась в сложных местах (рис. 7). Если кромка не приклеилась глобально, то вернуть деталь на перефрезеровку, если точечно, то дожать кромку через бумагу на станке (рис. 8).  

Рис. 7. Проверяем, что нет непроклея на сложных участках

Рис. 8. Подклейка детали

Через 3-5 минут после оклейки деталей приступить к обрезке свесов. Первоначально обрезать свесы по торцам, затем вдоль.

При обрезке свесов с лицевой части прижать нож к кромке и вести его под углом около 10 градусов от себя (рис. 9), затем провести острой частью ножа в обратном направлении под углом 45 градусов (рис. 10).

Рис. 9. Срезаем свесы кромки ножом под углом 10 градусов с лицевой стороны

Рис. 10. Проводим острой частью ножа в обратном направлении, некоторые используют для этой операции другую сторону ножа

При обрезке свесов с изнаночной части установить деталь вертикально и произвести надрезы свесов, проведя нож вдоль детали дважды на себя (рис. 11). Затем произвести срез кромки ножом под углом 10 градусов (рис. 12).  

Рис. 11. Обрезаем кромку с изнаночной части, ставим деталь вертикально и делаем надрезы кромки ножом

Рис. 12. Срезаем остатки кромки с изнаночной части ножом под углом 10 градусов

Смотрите видео обрезки свесов кромки

Далее удалить остатки клея и кромки ножом, а затем шлифовальной губкой зернистостью 100. Шлифование губкой производить под углом 45 градусов (рис. 13). Эта операция позволит скрыть недостатки ручной обрезки кромки.

Рис. 13. Шлифуем губкой край кромки под углом 45 градусов

Обрезка свесов кромки ножом актуальна, если толщина кромки 0.45, максимум 0.8 мм. Более толстой кромке нужно придать еще и скругление. Для этого используются кромочные фрезера или специальные станки.

Смотрите видео фрезеровки свесов кромки на специальном станке

Чем нам помог клей расплав Клейберит 788.7 при оклейке радиусных деталей из МДФ

Выяснились очень интересные выводы, о которых не где напишут.

Мы отрабатывали оклейку радиусных деталей, но не из ДСП, а МДФ, что создало определенные трудности. В первую очередь - это слабая адгезия кромки к МДФ, что связано с плотной структурой этого материала, например, в сравнении с ДСП. Во вторую очередь - это цвет клеевого шва.

Мы стали менять клея расплавы, пробовать Техномелт КS 224/2, о котором продавец говорил, что вот именно он предназначен для оклейки деталей из МДФ, хотя в его технической спецификации об этом ничего не было сказано. Проведение тестов показало, что этот клей все-таки почти полный аналог Клейберит 788.3 и адгезия у них одинаковая.

Так как наша кромка выдерживала температуру на клеевом валу в 160 °С, мы решили попробовать клей Клейберит 788.7 причем белого цвета. Тестовые оклейки показали высокую адгезию, а клеевой шов на фоне белого глянцевого МДФ стал практически незаметным.

Получается, что при использовании более высокотемпературных клеев расплавов для криволинейных станков, адгезия кромки к МДФ значительно повышается. Хотя, возможно, это связано  с тем, что при таких параметрах температура оклеиваемой кромки детали также повышается, что влияет на адгезию.

Может быть, аналогичной адгезии можно было бы достичь и с помощью низкотемпературных клеев, если бы станок был бы оборудован узлом предварительно прогрева кромки детали.