|
|
Лакокрасочные материалы на полиуретановой основе: ключевые преимущества
Полиуретановые краски и лаки — частые гости в мебельной индустрии. А если заглянуть в строительный магазин, вы без труда найдёте такие ЛКМ для дома.
С их помощью можно сделать отделку любой сложности: хоть простую однослойную, хоть что‑то по‑настоящему уникальное.
Когда покрытие высохнет, оно уже не будет токсичным — можно даже контактировать с едой. К тому же все эти материалы проходят сертификацию по жёстким европейским нормам, в том числе по стандартам безопасности для детских игрушек.
Полиуретановые краски, грунтовки и лаки: из чего они состоят?
Эти материалы — разновидность полимерных составов. Их «сердце» — полиуретановые смолы, которые делают из полиолов. Полиолы производят из тех же веществ, что и алкидные краски, поэтому полиуретановые ЛКМ стоят относительно недорого.
А что такое полиолы?
Это крупные молекулы с множеством активных точек — их насчитывают десятки на одну молекулу.
Что ещё входит в состав?
Второй важный компонент — отвердители на основе диизоцианатов. Их молекулы поменьше, но тоже имеют активные точки (по две на молекулу).
Как получается прочное покрытие?
Когда краска высыхает, активные точки диизоцианатов «сцепляются» с активными точками полиолов. Так возникают уретановые связи. Одна молекула полиола может соединиться с множеством других через диизоцианаты, образуя прочную трёхмерную сеть.
Почему такие покрытия долговечны?
Эта сетчатая структура делает плёнку устойчивой к воде, кислотам, маслам, бензину и окислителям.
|
Как появились полиуретановые краски
Всё началось больше полувека назад, когда учёный Отто Байер создал первый полиуретан. Он смешал алкидную смолу с особым веществом — ароматическим диизоцианатом.
Но вскоре выяснилось, что такие материалы быстро желтеют на солнце. Поэтому их использовали только внутри помещений.
Спасение пришло с открытием нового вещества — гексаметилендиизоцианата (ГМДИ). Оно не желтеет на солнце! Благодаря ему появились современные двухкомпонентные полиуретановые краски, где сочетаются алифатические диизоцианаты и полиолы. Так полиуретановые ЛКМ стали пригодны для самых разных задач.
|
Что делает полиуретановые краски особенными?
- Мало расходуются. Хватит
100–150 г на квадратный метр.
- Легко наносятся. Обычно хватает обычного инструмента — без «навороченных» приборов.
- Быстро сохнут. От 1 до 8 часов — и можно пользоваться поверхностью.
- Крепкие, но гибкие. Твердеют быстро, но не трескаются от ударов.
- Не боятся воды. Отлично защищают от влаги.
- Стойкие к химии. Выдерживают многие вещества (но не так хорошо, как эпоксидные краски).
- Не истираются. Долго сохраняют вид даже при активной эксплуатации.
- Защищают от ржавчины. Подходят для металлических поверхностей.
- Красиво выглядят. Дают ровное, эстетичное покрытие.
Свойства полиуретановых ЛКМ в зависимости от отвердителей и смол
Поскольку полиуретановые покрытия производят на основе широкого ассортимента связующих и отвердителей,
то они могут быть использованы в различных сегментах.
Что такое TDI в красках?
TDI (ароматический изоцианат) вместе с полиолами помогает делать недорогие краски и лаки. У них есть плюсы:
- быстро высыхают;
- неплохо сопротивляются химическим воздействиям.
Но есть и минус: со временем такие покрытия могут желтеть, особенно на солнце.
 |
| Рис. 1. Пожелтение белых фасадов на
кухне |
Алифатические изоцианаты (NDI)
Почему некоторые полиуретановые краски не желтеют?
Секрет — в особом отвердителе: алифатическом изоцианате (NDI).
Такие краски:
- не желтеют на солнце;
- хорошо переносят погоду (дождь, мороз, жару);
- устойчивы к химикатам;
- остаются гибкими даже после высыхания.
Что такое IPDI и зачем он нужен в красках?
IPDI (изофорондиизоцианат) — это компонент, который помогает полиуретановым краскам быстрее высыхать.
Почему полиуретановые краски бывают разными?
Всё зависит от смол! Их подбирают так, чтобы покрытие получило нужные свойства:
- блестело или было матовым;
- хорошо держалось на поверхности;
- не боялось воды;
- выдерживало погоду и химикаты.
Как это работает?
- Для уличных покрытий берут смолы, которые создают плотную «сетку» (функциональность ~ 4 %).
- Для защиты от химикатов и грязи (например, от надписей) используют смолы с большим числом активных групп (ОН ≥ 5 %).
Почему важно правильно смешивать компоненты полиуретановых красок для мебели?
При изготовлении красок и лаков для мебели основу и отвердитель смешивают в точных пропорциях. Это нужно, чтобы:
- молекулы «сцепились» на 60–90 % от возможного максимума — так покрытие будет прочным;
- небольшое отклонение (до ±10 %) не испортило результат.
Готовим полиуретановую краску: простая инструкция
Чтобы сделать рабочую смесь, возьмите:
- 2 части смолы;
- 1 часть отвердителя.
Важные правила:
- смешивайте прямо перед покраской — у вас есть всего
3–6 часов на работу;
- после этого времени краска начнёт портиться.
|
Что будет, если добавить больше или меньше отвердителя?
- Если отвердителя мало:
- краска сохнет дольше;
- покрытие получается гибким и лучше «прилипает» к поверхности;
- но оно менее прочное и хуже сопротивляется химикатам.
- Если отвердителя много:
- краска сохнет быстрее;
- покрытие жёстче и хуже гнётся;
- может хуже держаться на поверхности;
- зато оно прочнее и устойчивее к химическим воздействиям.
|
Важная деталь: отвердитель «боится» воды — при контакте выделяется газ (могут появиться пузырьки). Поэтому при покраске нужно следить за влажностью.
Чем разбавляют и колеруют полиуретановые краски?
- Растворители. Это особые смеси жидкостей, которые быстро испаряются. Важно: в них не должно быть спирта или воды — иначе краска испортится.
- Колеровочные пасты. С их помощью можно придать цвет лаку или краске. Можно добавлять до
30 % пасты — покрытие останется прочным и долговечным.
Можно ли наносить полиуретановую краску поверх других покрытий?
В целом — да, но есть нюансы:
- Если основа — НЦ‑грунт (нитроцеллюлозный):
- дождитесь полного высыхания грунта;
- не красьте при слишком высокой температуре.
- Если хотите нанести водоразбавимую краску сверху:
- лучше не стоит — она плохо «прилипает» к полиуретановому покрытию.
Полиуретановая краска для бетонных полов: зачем нужна?
Бетонные полы часто красят в складах и на производстве. Полиуретановая краска:
- не даёт грязи и воде впитываться в бетон;
- останавливает пыление поверхности;
- делает пол прочнее — он лучше выдерживает удары и трение;
- защищает от химикатов.
Особенно важна такая краска на атомных объектах — там полы регулярно обрабатывают специальными очищающими составами, и покрытие должно их выдерживать.
Чем хороша полиуретановая краска для пола?
- Укрепляет бетон — проникает вглубь и делает его прочнее.
- Защищает — создаёт плёнку, которая не даёт грязи и воде впитаться.
- Выдерживает нагрузки — не боится ударов и постоянного хождения.
- Не боится химии — устойчива к агрессивным веществам.
- Работает в жару и мороз — от −60 °C до +120 °C.
- Смотрится красиво — придаёт полу аккуратный вид.
- Безопасна при нагреве — не горит легко (группы Г1 и В1), подходит для цехов с горячим оборудованием.
|
 |
| Рис. 2. Пример полиуретановой краски
для бетонного пола |
 |
| Рис. 3. Полимерстоун-1 полиуретановая
краска для бетона - технические характеристики |
Что такое «Полимерстоун‑1»?
Это однокомпонентная полиуретановая краска для бетонных полов. Её используют, чтобы сделать наливные полы в промышленных зданиях и жилых помещениях.
Чем хороша:
- создаёт очень прочное и долговечное покрытие;
- не боится истирания и царапин от песка/грунта.
|
Полиуретановый наливной пол
Наливные полы — что это?
Это особые полимерные покрытия, которые «наливают» на бетонный пол. После застывания получается гладкая, прочная поверхность без швов.
Где используют:
- на заводах и складах (промышленные объекты);
- в жилых и общественных зданиях (гражданские объекты).
Толщина покрытия: от 2 до 8 мм — достаточно, чтобы защитить пол от повреждений.
|
 |
| Рис. 4. Полиуретановый наливной пол |
«Полипласт‑УР»: технология нанесения
- Основание: влажность ≤ 4 %, чистое, ровное.
- Грунтовка: «Полипласт грунт глубокого проникновения», 2 слоя (≤ 160 г/м²/слой), до глянца.
- Интервал до наливного пола: 4–12 ч (макс. 24 ч).
- Смесь: компоненты А + Б, перемешивание 10–15 мин, срок — 1 ч.
- Расход: 1,5–4,0 кг/м².
- Нанесение: налив, распределение ракелем/шпателем, прокатка игольчатым валиком.
 |
| Рис. 5. Нанесение
полиуретанового наливного пола |
|
|
МЕНЮ