Много, очень много полезной информации о покраске и красках, а
также о технологиях полирования, шлифования и, конечно же, контроль
качества, как лакокрасочных материалов, так и результатов покраски.
Полиуретановые ЛКМ широко применяются в
мебельной промышленности, да и в строительных супермаркетах вы легко
найдете эти лакокрасочные материалы для бытового применения.
Используя разнообразие полиуретановых материалов можно получить отделки практически любого заданного типа: от простой однослойной до эксклюзивной.
Высохшие полиуретановые покрытия лишены какой-либо токсичности, допустим контакт с ними пищи, выпускаются полиуретановые материалы сертифицированными по строгому европейскому стандарту, относящемуся к безопасности игрушек.
Что такое полиуретановые
краски, грунты и
лаки?
Полиуретановые лакокрасочные материалы - это прежде всего
большая группа полимеров.
Главный компонент полиуретановых смол
Главный компонент полиуретановых смол - это полиолы, синтезируемые на основе веществ, традиционно используемых для алкидных ЛКМ, поэтому цена полиуретановых материалов относительно невысока.
Что такое полиолы?
Полиолы это олигомеры, состоящие из достаточно больших молекул, имеющих порядка нескольких десятков активных участков.
Второй компонент полиуретанов
Второй компонент полиуретанов - это отвердители на основе диизоцианатов, состоящих из небольших молекул с двумя активными участками.
При плёнкообразовании активные участки диизоцианатов связываются с активными участками полиолов, при этом образуется уретановая связь. Одна молекула полиола может быть связана диизоцианатами с множеством других молекул полиола и так далее.
Таким образом получаются плёнки полиуретановых ЛКМ, имеющие разветвлённую трёхмерную сетчатую структуру. Такие плёнки устойчивы к действию воды, кислот, минеральных и органических масел, бензина, окислителей.
Немного из истории полиуретановых ЛКМ
История полиуретановых лакокрасочных материалов началась
более пятидесяти лет назад, когда господин Отто Байер впервые синтезировал полиуретан из алкидной смолы и ароматического диизоцианата.
Но по причине ароматической природы мономеров полиуретаны по
началу не стали активно использовать в промышленности из-за
их склонности к пожелтению под действием ультрафиолетового излучения.
А это в свою очередь обусловило их применение прежде всего
для окраски внутренних поверхностей.
Но открытие такого алифатического изоцианата, как гексаметилендиизоцианата (ГМДИ)
позволило решить проблему пожелтения. И в результате были
созданы первые 2-компонентные полиуретановые (ПУ) покрытия на основе алифатических диизоцианатов и
полиолов.
Какие уникальные свойства у полиуретановых лакокрасочных
материалов?
ПУ лакокрасочные материалы обладают следующими уникальными
свойствами:
экономичность полиуретановых ЛКМ. Средний расход около 100-150 г/м2
простота и удобство использования. Часто нет специальных требований к оборудованию для нанесения
быстрота сушки. Время сушки может варьировать от 1 до 8 часов, в зависимости от комбинации различных связующих и отвердителей
быстрый набор твердости, при сохранении эластичности и стойкости к удару
полиуретаны на базе двухкомпонентных систем высокой водостойкостью, сравнительно хорошей
химической стойкостью, правда уступают в этом эпоксидным ЛКМ, высокой устойчивостью
к абразивам, а также противокоррозионными и прекрасными декоративными свойствами.
Свойства полиуретановых ЛКМ в зависимости от отвердителей и смол
Поскольку полиуретановые покрытия производят на основе широкого ассортимента связующих и отвердителей,
то они могут быть использованы в различных сегментах.
Ароматические изоцианаты (TDI)
Использование полиолов и ароматических изоцианатов (TDI), можно получить
недорогие материалы для покраски. Они характеризуются быстрой скоростью сушки, хорошей химической стойкостью, но
у них главный недостаток это склонность к пожелтению.
Рис. 1. Пожелтение белых фасадов на
кухне
Алифатические изоцианаты (NDI)
Чтобы полиуретановые покрытия не желтели, в качестве отвердителей используются алифатические изоцианаты (NDI).
Полиуретановые краски на их основе характеризуются высокой атмосферной стойкостью,
химической стойкостью и стойкостью к пожелтению, высокой эластичностью.
Изофорондиизоцианаты (IPDI)
Использование изофорондиизоцианатов (IPDI) позволяет получить быстрое высыхание
полиуретановых красок.
Влияние смол на свойства полиуретановых ЛКМ
Используя разные типы смол с различным содержанием гидроксильного числа, можно влиять на блеск, адгезию и
водостойкость, стойкость к атмосферным воздействия, химическую стойкость
полиуретановых покрытий.
Примеры таких влияний, если интересно, почитайте для расширения
кругозора:
для получения ПК с высокой атмосферной стойкостью требуются смолы с функциональностью около 4% и высокой степенью сшивки пространственного полимера
использование связующих с ОН 5 % и более позволяет получить химически стойкие ПК, в том числе, и легкоочищаемые покрытия, так называемые антиграфити.
Как соотносятся компоненты в полиуретановых красках и лаках для
мебельной промышленности
Состав рабочей смеси полиуретановых ЛКМ
Компоненты рабочей смеси полиуретановых лакокрасочных материалов смешиваются обычно
по схеме:
две части смол + одна часть отвердителя непосредственно перед использованием, так как время жизни полиуретановых материалов невелико
и составляет около 3-6 часов.
Соотношение основы и отвердителя в рабочей смеси получается, таким, что количество связей между молекулами получается равным 60-90% максимально возможного.
Отклонения количества отвердителя в рабочей смеси от заданной пропорции в пределах ±10% не приводят к существенному изменению свойств покрытия.
К чему ведёт понижение и повышение количества отвердителя в
рабочей смеси?
Понижение количества отвердителя в смеси удлиняет сушку, плёнка при этом получается более эластичной, с лучшей адгезией, но меньшей физической и химической стойкостью.
Повышение количества отвердителя ведёт к противоположным следствиям.
Отвердители полиуретановых красок, лаков, грунтов реагируют с водой с выделением углекислого газа (возможно, в виде пузырей). Технология окраски должна предусматривать эту особенность.
Растворители для полиуретановых лаков и красок
Растворители полиуретановых материалов представляют собой смеси жидкостей с низкой температурой кипения, примеси спиртов и воды в них недопустимы.
Для полиуретановых материалов разработана система колеровочных паст, которые могут добавляться в лаки в значительном количестве - до 30% без ухудшения эксплуатационных свойств материалов.
Совместимость полиуретановых ЛКМ:
полиуретановые материалы хорошо взаимодействуют с другими типами ЛКМ с несколькими осложнениями. Например, как уже отмечалось, на
НЦ грунт полиуретановый лак можно накладывать только после основательной сушки и при не очень высокой температуре.
Бетонные полы, как правило, красят в складских помещениях. Полимерное покрытие препятствует впитыванию грязи и влаги, пылению, существенно повышает устойчивость к механическому и химическому воздействию, они незаменимы на объектах атомной промышленности, где поверхность пола многократно подвергается воздействию дезактивирующих составов.
Преимущества полиуретановой краски для
бетонного пола
полиуретановые эмали глубоко пропитывают бетон большинства марок, тем самым укрепляя
его
создает герметичную пленку, которая надежно защищает
бетон от большинства загрязнений
высокая устойчивость к механическому воздействию, к ударам
повышенная устойчивостью к агрессивным химическим
веществам
может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, от -60 градусов до +120 градусов
Цельсия
высокий уровень декоративной привлекательности
у полиуретановой краски для пола группа горючести Г1 и группу воспламенения В1, что позволяет
её применять на производствах, где идет работа по нагреву различных материалов.
Рис. 2. Пример полиуретановой краски
для бетонного пола
Рис. 3. Полимерстоун-1 полиуретановая
краска для бетона - технические характеристики
Видео. 1. Краска для бетона Полимерстоун-1
Технические характеристики
краски для бетона Полимерстоун-1
Полимерстоун-1 - это однокомпонентная полиуретановая эмаль для защиты бетонных полов, применяется для устройства тонкослойных наливных полов промышленного и гражданского назначения.
Эмаль Полимерстоун-1 образует особо прочное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию и абразивному износу.
Полиуретановый наливной пол
Что такое наливные полы?
Современные наливные полы - это высокотехнологичные бесшовные полимерные покрытия для бетонных полов промышленных и гражданских объектов, образующие высокопрочный защитный слой толщиной от 2 до 8 мм.
Рис. 4. Полиуретановый наливной пол
Пример технологии создания полиуретанового наливного пола «Полипласт-УР»
Технология нанесения покрытия:
подготовка основания – пол должен быть с влажностью не более 4%, чистым и ровным
грунтование бетонного основания, основание полностью обрабатывается
"Полипласт грунтом глубокого проникновения". Грунтование проводится минимум в два слоя (максимальный расход 160 г/м² слой) до получения глянцевого основания, не впитывающего жидкость
нанесение наливного пола "Полипласт-УР".
Приступать к нанесению наливного пола следует не раньше 4-12 часов после грунтования, и не позже 24
часов
приготовление композиции наливного пола – смешиваем компоненты А и Б, перемешиваем в течении 10-15 минут (Срок использования готовой смеси – 1 час)
нанесение композиции методом налива, нормальный расход смешанного материала 1,5-4,0 кг/м²
равномерное распределение смеси по поверхности до достижения необходимой толщины ракелем или
зубчатым шпателем. Во время нанесения покрытие также прокатывается игольчатым валиком.
Рис. 5. Нанесение
полиуретанового наливного пола
Видео. 2. Пример технологии создания
полимерного наливного пола
МЕНЮ
