Главная  ›  Полезная информация  ›   Технологии покраски  ›  Организация участка покраски

Рекомендации по организации работы участка покраски

Регламентные, то есть обязательные к исполнению мероприятия на участке покраски

• Подготовить образцы цвета отделок. Периодичность их замены - полгода. Каждый образец выполнить в 2 экземплярах: один должен находиться у технолога, второй у маляра. Хранить образцы следует в темноте (в шкафу).
• Каждую неделю очищать маслоотделительные фильтры. Периодичность очистки зависит от местных условий. Изношенность компрессора может потребовать ежедневной очистки фильтров.

Мероприятия по снижению количества пыли на финишных слоях

• Влажная уборка окрасочного помещения в обеденный перерыв и между сменами. Желательно поддерживать относительную влажность воздуха 60-70%.
• Очистка (обдув) одежды перед входом в окрасочное помещение. Рекомендуется использовать специальные малярные комбинезоны из безворсовой антистатической ткани.
• Очистка (обдув) сушильных этажерок перед завозом в окрасочное помещение.
• Очистка (обдув) подготовленных для окраски деталей перед завозом в окрасочное помещение.
• Протирка антистатическими салфетками поверхности деталей перед окраской.

Настройка краскопульта

Выбор распылительного сопла

• для нанесения эмалей, лаков, грунтов диаметр сопла 1.8-2 мм
• для морилок диаметр 1.2-1.4 мм
• для водоразбавимых ЛКМ наружного применения диаметр 2.2-2.5 мм

Давление воздуха на входе шланга

По паспорту пистолета добавляйте по 0.5 атм. на каждые 6 м шланга.

При малой вязкости наносимого ЛКМ (13-15 сек В34) работают с меньшим давлением из указанного диапазона, при повышенной (20-23 сек. В34) с большим.

Средние величины диапазонов оптимальны в большинстве случаев.

Произвести пробное напыление на картонку с рабочего расстояния для данного пистолета. Подстроить ширину факела так, чтобы высота (больший диаметр) его «мокрой» части стала равна 12-15 см. При отделке узкого погонажа факел сужают.

При использовании на одном и том же участке органических и водных ЛКМ, для водных ЛКМ использовать другой пистолет. Настройки также другие: диаметр сопла 2.2 мм, давление на 0.5 атм. выше значений, указанных ранее.

Работа с лакокрасочными материалами

Подготовительные процедуры

• ЛКМ, полученный со склада, необходимо перед использованием тщательно перемешать специальным миксером или с помощью насадок на дрель в течение 2 минут. Иначе материал, взятый из различных частей ёмкости, может иметь различный сухой остаток, различный блеск, различный цвет. Особенно тщательно следует перемешивать эмали - пигменты склонны слипаться. Температура рабочей смеси должна быть не ниже 18°С, а лучше 20-23°С.
• Составить рабочую смесь, измеряя количество материалов с помощью весов.
• Измерить вязкость воронкой В34: залить воронку до кромки, измерить время вытекания до появления первого прерывания струи, при необходимости подкорректировать вязкость.

Нанесение лакокрасочных материалов

• В начале смены слить воду, масло из коллектора компрессора, проверить состояние маслоотделительного фильтра перед пистолетом.
• При получении рабочей смеси для нанесения записать время окончания срока её жизнеспособности. Наступление этого времени означает невозможность использовать смесь далее. В особо ответственных или проблемных случаях длительность использования ПУ/акриловой рабочей смеси - не более 2/3 срока жизнеспособности (в конце срока вязкость может возрасти до 2 раз).
• Залить 2/3 бачка.
• Выдерживать постоянное расстояние от сопла пистолета до детали. Для пистолетов традиционных (высокого давления) - 30 см, для пистолетов пониженного давления (LVLP) - 25 см, для пистолетов низкого давления (HVLP) - 20 см. При отклонении от этого расстояния возникают подтёки или шагрень.
• Держать пистолет под острым углом к вертикали (почти вертикально). Иначе - подтёки, неравномерность, плохая укрывистость.
• Не махать пистолетом, как кистью, а только слегка отклонять пистолет возле торцов, чтобы не сдувал мокрую плёнку. Иначе будет сильная неравномерность покрытия.
• Нажимать на спусковое устройство перед началом детали. Отпускать спусковое устройство во время движения краскораспылителя, сразу после окончания детали.
• Последовательно наносимые пистолетом полосы должны перекрываться примерно на половину их ширины, только в этом случае получается равномерная укрывистость. Количество полос = высоту детали поделить на половину ширины факела + 1.
• Периодически проверять толщину мокрого слоя: сразу же после нанесения приложить гребёнку - у первого зубчика гребёнки, не погрузившегося в слой, считать толщину.

Необходимое количество проходов пистолета и их последовательность:

• НЦ, ПУ, акриловые ЛКМ, морилка на плоские детали наносится сначала на торцы, затем два перпендикулярных прохода по пласти, затем торцы (так проще обеспечить отсутствие подтёков на торцах).
• На фрезерованные детали ЛКМ наносятся сначала на торцы - 4 перпендикулярных прохода пласти- торцы. В этом случае скорость проходов пласти должна быть примерно в 2 раза выше, чем в предыдущем. Иначе будет слишком толстый слой.
• ПЭ грунты наносятся слоем в 1,5-2 раза более толстым, чем полиуретановые ЛКМ, поэтому и количество проходов должно быть большим. На торцах количество проходов также должно быть не 2, а 3-4. При увеличении толщины за счёт замедления проходов возрастает риск образования подтёков.