Kraski-
Laki-
Gruntovka.ru
Информационный сайт о красках, лаках, грунтовке, патине - свойства и технологии применения.
  Главная  ›   Полезная информация  ›   Технологии покраски  ›  Особенности покраски МДФ

Особенности покраски МДФ

  МДФ с точки зрения покраски обладает следующими особенностями:

  • повышенной впитывающей способностью на участках рыхлых вкраплений
  • наличием крупинок растворимых смол на поверхности
  • ворсистостью, особенно на фрезерованных участках
  • отсутствием красивой текстуры поверхности

Соответственно этому, первым слоем на МДФ необходимо наносить специальный барьерный грунт, а в качестве финишного покрытия применять эмали. На основной грунт или на эмаль может быть нанесён декоративный спецэффект.

 

Первым слоем на МДФ наносится для запечатывания крупинок растворимых смол и рыхлых участков изолирующий грунт, характеризующийся высоким сухим остатком и малым временем сушки до шлифовки.

 

В зависимости от цвета эмали можно выбрать цвет грунта: белый, коричневый, чёрный. Если используемый МДФ рыхлый, имеет склонность к разбуханию и последующей усадке, то для сложных фрезерованных фасадов иногда оптимально применение грунтов с повышенной эластичностью.

Создание матовой отделки на поверхности МДФ

Технология матовой отделки МДФ

  • Шлифовка МДФ до нанесение изолирующего грунта Р150-180.
  • Нанесение изолирующего грунта. Для матовой отделки это необязательно, но качество покраски повышается.
  • Сушка 0,5-1,5 часа.
  • Шлифование Р240 для снятия ворса.
  • Нанесение полиуретанового грунта.
  • Сушка 0,5 часа.
  • Нанесения полиуретанового грунта.
  • Сушка 2 часа.
  • Шлифование Р320.
  • Нанесение колерованной матовой эмали.
  • Сушка 4 часа.

Создание глянцевой отделки на поверхности МДФ

Технология глянцевой отделки МДФ

  • Шлифовка МДФ до нанесение изолирующего грунта Р150-180.
  • Нанесение изолирующего грунта. В отличии от матовой отделки, изолирующий грунт для глянцевой отделки обязательный этап покраски МДФ.
  • Сушка 0,5-1,5 часа.
  • Шлифование Р240 для снятия ворса.
  • Нанесение полиэфирного грунта.
  • Сушка 15-40 минут.
  • Нанесение полиэфирного грунта.
  • Сушка 24-72 часа. Длительность сушки грунта до шлифовки при глянцевой отделке определяется, как правило, уровнем требований к сохранению гладкости зеркально отполированной поверхности после отделки. Поскольку полимеризация всех ЛКМ продолжается примерно неделю, достижение эталонного уровня гладкости, без появления усадочных неровностей требует сушки в течение недели. Компромиссный вариант -достаточно высокое качество при не слишком длительной сушке может быть достигнут при длительности сушки 2 суток.
  • Шлифование в 4 этапа: Р240, 280, 320, 400, 500. Поскольку глянцевое покрытие требует высокого качества основания, шлифовка второго слоя грунта проводится здесь в 4 этапа, последний этап материалом с зернистостью Р500-600.
  • Нанесение глянцевой эмали.
  • Сушка в чистой комнате 1 час.
  • Сушка 24 часа.
  • Для получения зеркального глянца необходимо дополнительное облагораживание поверхности: шлифовка финишного покрытия материалом с Р1200-Р1500 и далее полировка.

Некоторые технологи предпочитают под полировку другую систему:

  • наносится матовая эмаль
  • накрывается «мокрый-по-мокрому» глянцевым прозрачным лаком

Смысл этого усложнения это уход от риска перешлифовки эмали и сопутствующей неравномерности цвета. Использование при этом в качестве финишного материала акрилового лака упрощает достижение высокого качества.

 

  Если требуется отделочное покрытие типа металлик заданного цвета, то оно наносится вместо эмали, а сверху накрывается глянцевым лаком.

  Если требуется спецэффект прозрачный (Звёздное небо или Хамелеон), то на полиэфирный грунт сначала наносится матовая эмаль нужного цвета, затем спецэффект, а сверху глянцевый лак.

Глянцевые финишные материалы обладают самой высокой склонностью к кратерообразованию среди всех других ЛКМ. Это связано с тем, что поверхностное натяжение жидких глянцевых плёнок велико (для идеального розлива), а шлифовка под глянцевые финишные отделки производится мелкозернистыми шкурками (Р500-Р600), что снижает адгезию.

Внимание!

Для надёжного предотвращения появления кратеров следует устранить все возможные причины снижения адгезии, из которых самые частые:

  • следы силиконов или масел на поверхности
  • шлифовка забитыми шкурками, длительный промежуток времени от шлифовки грунта до нанесения финишного слоя
  • минимизировать конвективные потоки в сохнущем слое: исключить интенсивное движение воздуха над деталями, использовать разбавители с минимальной скоростью испарения
  • иногда в борьбе с кратерами помогает добавление самых медленных разбавителей, так называемых замедлителей

Читайте далее:

 

Меню

Материалы

Оборудование

Технологии

Контроль качества

© Всё о красках, лаках, грунтовке и патине.
Яндекс.Метрика