НЦ краски Полиуретановые краски Полиэфирные краски Акриловые краски Водные краски Морилки Патина

 

Краски, лаки и грунтовка.

 

Покраска МДФ.

 

Особенности технологии при матовой и глянцевой покраске МДФ.

 

 
   
 

Особенности покраски МДФ.

МДФ с точки зрения покраски обладает следующими особенностями:

  • повышенной впитывающей способностью на участках рыхлых вкраплений
  • наличием крупинок растворимых смол на поверхности
  • ворсистостью, особенно на фрезерованных участках
  • отсутствием красивой текстуры поверхности.

Соответственно этому, первым слоем на МДФ необходимо наносить специальный барьерный грунт, а в качестве финишного покрытия применять эмали. На основной грунт или на эмаль может быть нанесён декоративный спецэффект.

Первым слоем на МДФ наносится для запечатывания крупинок растворимых смол и рыхлых участков изолирующий грунт, характеризующийся высоким сухим остатком и малым временем сушки до шлифовки.

В зависимости от цвета эмали можно выбрать цвет грунта: белый, коричневый, чёрный. Если используемый МДФ рыхлый, имеет склонность к разбуханию и последующей усадке, то для сложных фрезерованных фасадов иногда оптимально применение грунтов с повышенной эластичностью.

Создание матовой отделки на поверхности МДФ.

Технология матовой отделки МДФ.

  • Шлифовка МДФ до нанесение изолирующего грунта Р150-180
  • Нанесение изолирующего грунта. Для матовой отделки это необязательно, но качество покраски повышается.
  • Сушка 0,5-1,5 часа.
  • Шлифование Р240 для снятия ворса.
  • Нанесения полиуретанового грунта.
  • Сушка 0,5 часа.
  • Нанесения полиуретанового грунта.
  • Сушка 2 часа.
  • Шлифование Р320.
  • Нанесение колерованной матовой эмали.
  • Сушка 4 часа.

Создание глянцевой отделки на поверхности МДФ.

Технология глянцевой отделки МДФ.

  • Шлифовка МДФ до нанесение изолирующего грунта Р150-180
  • Нанесение изолирующего грунта. В отличии от матовой отделки, изолирующий грунт для глянцевой отделки обязательный этап покраски МДФ.
  • Сушка 0,5-1,5 часа.
  • Шлифование Р240 для снятия ворса.
  • Нанесение полиэфирного грунта.
  • Сушка 15-40 минут.
  • Нанесение полиэфирного грунта.
  • Сушка 24-72 часа. Длительность сушки грунта до шлифовки при глянцевой отделке определяется, как правило, уровнем требований к сохранению гладкости зеркально отполированной поверхности после отделки. Поскольку полимеризация всех ЛКМ продолжается примерно неделю, достижение эталонного уровня гладкости, без появления усадочных неровностей требует сушки в течение недели. Компромиссный вариант -достаточно высокое качество при не слишком длительной сушке может быть достигнут при длительности сушки 2 суток.
  • Шлифование в 4 этапа: Р240, 280, 320, 400, 500. Поскольку глянцевое покрытие требует высокого качества основания, шлифовка второго слоя грунта проводится здесь в 4 этапа, последний этап материалом с зернистостью Р500-600.
  • Нанесение глянцевой эмали.
  • Сушка в чистой комнате 1 час.
  • Сушка 24 часа.
  • Для получения зеркального глянца необходимо дополнительное облагораживание поверхности: шлифовка финишного покрытия материалом с Р1200-Р1500 и далее полировка.

Некоторые технологи предпочитают под полировку другую систему:

  • наносится матовая эмаль
  • накрывается «мокрый-по-мокрому» глянцевым прозрачным лаком.

Смысл этого усложнения это уход от риска перешлифовки эмали и сопутствующей неравномерности цвета. Использование при этом в качестве финишного материала акрилового лака упрощает достижение высокого качества.

Если требуется отделочное покрытие типа металлик заданного цвета, то оно наносится вместо эмали, а сверху накрывается глянцевым лаком.

Если требуется спецэффект прозрачный ( Звёздное небо или Хамелеон), то на полиэфирный грунт сначала наносится матовая эмаль нужного цвета, затем спецэффект, а сверху глянцевый лак.

Глянцевые финишные материалы обладают самой высокой склонностью к кратерообразованию среди всех других ЛКМ. Это связано с тем, что поверхностное натяжение жидких глянцевых плёнок велико (для идеального розлива), а шлифовка под глянцевые финишные отделки производится мелкозернистыми шкурками (Р500-Р600), что снижает адгезию.

Для надёжного предотвращения появления кратеров следует устранить все возможные причины снижения адгезии, из которых самые частые:

  • следы силиконов или масел на поверхности
  • шлифовка забитыми шкурками, длительный промежуток времени от шлифовки грунта до нанесения финишного слоя
  • минимизировать конвективные потоки в сохнущем слое: исключить интенсивное движение воздуха над деталями, использовать разбавители с минимальной скоростью испарения
  • иногда в борьбе с кратерами помогает добавление самых медленных разбавителей, так называемых замедлителей.

 

 

Полезные статьи:

» Главная страница сайта.

Технологии:

» Способы нанесения морилок.

» Основные лакокрасочные слои.

» Схемы нанесения лакокрасочных слоев.

» Сушка лакокрасочных материалов (лаков, красок, грунтов).

» Технические характеристики лакокрасочных материалов.

» Что влияет на качество покраски.

» УФ сушка лакокрасочных материалов.

» Покраска погонажа с использованием УФ отверждаемых лакокрасочных материалов.

» Рекомендации по организации работы участка покраски.

» Особенности покраски деревянных изделий при внутреннем применении.

» Особенности покраски деревянных изделий при наружном применении.

» Особенности покраски МДФ.

» Как отбелить древесину.

 

 

  

Покраска МДФ.

Copyright © 2014-2020 «Kraski-laki-gruntovka.ru». Все права защищены. Авторство подтверждено в Яндексе и Google.
  Яндекс.Метрика