Главная  ›  Полезная информация  › Лакокрасочные материалы  ›  Краски металлик

Нанесение краски „металлик“: технология и борьба с яблочностью

Рис. 1. Фасады МДФ покрашены краской металлик

Особенности технологии нанесения краски «металлик»

Краска «металлик» требует строгого соблюдения технологии — от подготовки поверхности до финишных операций. Её отличительная черта — наличие металлических частиц (чаще алюминиевых), которые придают покрытию характерный блеск и глубину. Чтобы частицы легли равномерно и обеспечили однородный оптический эффект, необходимо:

• Правильно подобрать оборудование. Использовать краскопульт типа HVLP или LVLP с дюзой 1,2–1,4 мм. Это обеспечивает мягкий факел и равномерное распределение частиц.
• Контролировать давление воздуха. Оптимальный диапазон — 1,8–2,2 бар. Отклонение приводит к дефектам: высокое давление сушит краску, низкое создаёт крупные капли.
• Соблюдать вязкость краски. Измеряется вискозиметром и доводится до 15–20 секунд (DIN 4) с помощью разбавителя. Низкая вязкость вызывает подтёки, высокая — шагрень и неправильную ориентацию частиц.
• Выбирать разбавитель по температуре. Тип разбавителя (быстрый, нормальный, медленный) должен соответствовать температуре в камере. Это влияет на время испарения и ориентацию частиц.
• Наносить слои поэтапно:

 - Первый слой — полусухой, служит связующим звеном.

 - Второй слой — полный мокрый, обеспечивает цвет и укрывистость.

 - Финальный слой — полусухой, наносится с расстояния 25–30 см. Это позволяет частицам лечь параллельно поверхности, создавая равномерный блеск.

• Соблюдать межслойную сушку. Выдержка между слоями — 5–15 минут. Это даёт испариться разбавителю и фиксирует частицы.
• Применять трёхслойную систему (при необходимости). Для эффектов типа «ксиралик» используется: цветная подложка → полупрозрачный слой с эффектом → защитный лак.
• Наносить защитный лак. После высыхания базы наносится двухкомпонентный лак в два мокрых слоя с межслойной выдержкой. Он защищает покрытие от УФ‑лучей и царапин.
• Сушить в камере. Температура ~60 °C в течение 30–40 минут обеспечивает полную полимеризацию лака.
• Полировать кузов. Через 24 часа после сушки проводится полировка для устранения мелких дефектов и создания зеркальной поверхности.

Свойства краски металлик

Краски типа «металлик» преимущественно изготавливаются на основе акриловых смол — это наиболее распространённый вариант, обеспечивающий хороший баланс эксплуатационных характеристик и технологичности нанесения.

Однако ассортимент таких материалов шире: существуют также:

• «металлики» на полиуретановой (ПУ) основе — отличаются повышенной износостойкостью и стойкостью к химическим воздействиям;
• водоразбавимые составы — экологичный вариант с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС), удобный для применения в условиях, где важны экологические показатели.

Интенсивность блеска зависит от типа металлического пигмента. Наиболее выраженный эффект достигается в специализированных материалах с маркировкой:

• «золото» — создаёт тёплый, насыщенный блеск;
• «алюминий» — обеспечивает холодный, серебристый отблеск.

Такие краски максимально демонстрируют характерную особенность «металликов» — игру света за счёт отражения лучей от поверхности металлических частиц.

Нанесение лака на покрытие «металлик»

При работе с красками типа «металлик» важно соблюдать строгие временные рамки: поскольку шлифовка такого покрытия не проводится, финишный лак необходимо нанести не позднее чем через 1,5 часа после последнего слоя базы. Это исключает риск загрязнения, появления пылинок и нарушения адгезии.

Выбор лака

1. Акриловые лаки — оптимальный вариант для «металликов»:

• обеспечивают наилучший декоративный эффект;
• хорошо растекаются, формируя гладкую поверхность;
• сохраняют яркость и игру металлического пигмента;
• просты в нанесении и быстро сохнут.

2. Полиуретановые глянцевые лаки — применяются для отдельных спецэффектов:

• дают более твёрдое и износостойкое покрытие;
• подходят для деталей, требующих повышенной механической стойкости;
• могут слегка изменять оттенок «металлика» за счёт более глубокого блеска.

Важные замечания

• Стойкость к истиранию. Сами лакокрасочные материалы типа «металлик» (база) обладают пониженной стойкостью к механическим воздействиям. Именно поэтому финишный лак играет ключевую роль: он защищает пигментный слой и обеспечивает долговечность покрытия.
• Адгезия. Для надёжного сцепления лака с базой важно:

 - соблюдать рекомендованное время выдержки;

 - поддерживать чистоту рабочей зоны;

 - использовать совместимые материалы (база и лак одной системы).

• Технология нанесения. Лак наносят в 2–3 слоя с межслойной сушкой 5–10 минут. Оптимальное расстояние от краскопульта до поверхности — 25–30 см, давление — 1,8–2,2 бар.

Итог:

• Для стандартного «металлика» предпочтительны акриловые лаки.
• Полиуретановые лаки используют там, где нужна повышенная износостойкость.
• Ключевое условие качества — соблюдение временного интервала между базой и лаком (≤ 1,5 часа).

Важные нюансы разбавления краски с эффектом «металлик»

При работе с базовыми эмалями типа «металлик» недопустимо произвольно изменять количество разбавителя «на глазок». От точности дозировки зависит не только внешний вид покрытия, но и его долговечность.

Почему нельзя менять количество разбавителя

1. Если добавить слишком много разбавителя:

• металлические частицы теряют необходимую вязкость среды и оседают на дно;
• пигментные компоненты, напротив, всплывают к поверхности;
• в результате нарушается равномерное распределение частиц, что приводит к:

 - потере однородности цвета;

 - появлению пятен и разводов;

 - ухудшению металлического блеска.

2. Если уменьшить количество разбавителя:

• металлические частицы не успевают равномерно распределиться в толще эмали;
• после нанесения они остаются в хаотичном положении («торчат колючками»);
• финишный лак не может полностью покрыть выступающие частицы;
• поверхность получается шероховатой, с дефектами текстуры.

Как избежать проблем: рекомендации по разбавлению

• Соблюдайте пропорции. Строго следуйте указаниям производителя по соотношению краски и разбавителя (обычно указано в технической документации).
• Используйте специализированные разбавители. Для красок «металлик» разработаны стабилизирующие разбавители, которые:

 - поддерживают оптимальную вязкость;

 - обеспечивают равномерное распределение металлических частиц;

 - минимизируют риск расслоения состава.

• Учитывайте условия нанесения. Температура и влажность воздуха влияют на скорость испарения разбавителя. В жаркую погоду может потребоваться чуть больше разбавителя, в холодную — меньше. Однако корректировка должна быть минимальной и соответствовать рекомендациям производителя.
• Проверяйте вязкость. Используйте вискозиметр для контроля текучести состава. Оптимальное значение — 15–20 секунд (по DIN 4).
• Тщательно перемешивайте. Перед нанесением убедитесь, что краска и разбавитель полностью смешаны (особенно если работа прерывалась).

Вывод

Для качественного результата:

• не экспериментируйте с количеством разбавителя;
• используйте только рекомендованные стабилизирующие составы;
• соблюдайте технологию, указанную производителем краски.

Это гарантирует равномерное распределение металлических частиц, насыщенный цвет и безупречный блеск покрытия.

Полупрозрачные материалы типа «металлик»: особенности и декоративные возможности

В ассортименте лакокрасочных материалов представлены полупрозрачные «металлики» — особая категория покрытий с пониженной концентрацией металлических включений. Их ключевая особенность — способность создавать многогранные декоративные эффекты при комбинировании с другими компонентами.

Основные свойства и применение

Полупрозрачные «металлики» служат базой для колорирования: при добавлении цветных пигментных паст они позволяют:

• воспроизводить оттенки из каталога RAL;
• создавать индивидуальные цветовые решения по запросу заказчика.

Благодаря сниженной плотности металлических частиц такие материалы обеспечивают:

• мягкий, деликатный блеск;
• эффект «глубины» цвета;
• плавные переходы тонов при изменении угла обзора.

Примеры спецэффектов

1. «Синий жемчуг» («перламутр»)

• характеризуется насыщенным синим оттенком с глубоким внутренним отблеском;
• визуально напоминает переливы внутренней поверхности морской раковины;
• создаёт эффект объёмности за счёт многослойного отражения света.

2. «Перламутр» (исходно белый)

• допускает доколеровку морилкой для получения пастельных или насыщенных оттенков;
• сохраняет перламутровый блеск даже при интенсивном тонировании.

3. «Звёздное небо»

• содержит микрочастицы-отражатели разных цветов, имитирующие звёздные скопления;
• при движении взгляда создаёт динамичный, «космический» эффект.

Рис. 3. Фасады МДФ покрашены с эффектом звездное небо

4. «Хамелеон»

• демонстрирует радужные переливы при изменении угла зрения;
• плавно трансформирует цвет от одного оттенка к другому (например, от зелёного к фиолетовому);
• особенно выразителен на криволинейных поверхностях.

Рис. 2. Фасады МДФ покрашены краской с эффектом хамелеон

Факторы, влияющие на декоративный эффект

Визуальный результат зависит от:

• цвета основания (подложки): тёмные грунты усиливают глубину, светлые — подчёркивают яркость;
• количества слоёв: увеличение толщины покрытия усиливает металлический отблеск;
• типа колеровочной пасты: высокодисперсные пигменты обеспечивают равномерное тонирование без потери эффекта «металлика»;
• способа нанесения: техника распыления влияет на распределение частиц и интенсивность перелива.

Практические рекомендации

Для достижения оптимального результата:

• проводите тестовые выкрасы на образцах, чтобы оценить сочетание цвета основания и колерованного материала;
• соблюдайте рекомендованные пропорции при добавлении пигментных паст;
• используйте специализированные инструменты (вискозиметр, краскопульт с дюзой 1,2–1,4 мм) для равномерного нанесения;
• контролируйте температуру и влажность в рабочей зоне — они влияют на скорость испарения растворителя и распределение частиц.

Итог:

Полупрозрачные «металлики» открывают широкие возможности для творчества — от классического перламутра до авангардных спецэффектов. Их гибкость в колеровке и способность реагировать на свет делают их востребованными в дизайне интерьеров, автопокраске и арт‑объектах.

Смотрите видео создания спецэффекта хамелеон на фасадах МДФ

Какой грунт выбрать для покраски «металлик»?

При подготовке поверхности к нанесению краски типа «металлик» критически важен правильный выбор грунта. Поскольку финишное покрытие обычно имеет глянцевую фактуру, к грунтовочному слою предъявляются особые требования:

• высокая прочность и стабильность (отсутствие проседания после нанесения);
• способность выдерживать многослойную систему окраски;
• идеальная гладкость для равномерного распределения металлических частиц.

Оптимальное решение: полиэфирный грунт

Полиэфирные (ПЭ) грунты считаются наилучшим вариантом для работы с «металликами» благодаря ряду ключевых преимуществ:

1. Стабильная толщина слоя. Не деформируется и не проседает в процессе эксплуатации, что критично для сохранения эстетики глянцевого покрытия.
2. Высокая заполняющая способность. Эффективно маскирует мелкие дефекты поверхности.
3. Отличная адгезия. Обеспечивает надёжное сцепление как с подложкой, так и с последующими слоями краски.
4. Совместимость с технологией. Позволяет создавать ровную основу для равномерного распределения металлических частиц в краске.

Возможности колеровки

Одно из важных достоинств полиэфирных грунтов — возможность введения пигментных паст непосредственно в состав. Допустимая концентрация — до 8 % от объёма грунта. Это позволяет:

• точно подобрать оттенок под базовый цвет «металлика»;
• минимизировать расход финишной краски за счёт предварительного тонирования;
• добиться плавных переходов при сложных цветовых решениях.

Практические рекомендации

Для качественного результата соблюдайте следующие правила:

1. Подготовка поверхности. Тщательно очистите и обезжирьте основание перед нанесением грунта.
2. Смешивание с пигментами. При колеровке строго контролируйте процентное соотношение паст — превышение 8 % может нарушить физико‑химические свойства грунта.
3. Нанесение. Используйте краскопульт с дюзой 1,6–1,8 мм для равномерного распределения материала. Рекомендуемая толщина слоя — 80–120 мкм.
4. Сушка. Соблюдайте время межслойной сушки (обычно 15–30 минут при 20 °C) и температуру, указанную производителем.
5. Шлифовка. После полного высыхания обработайте поверхность абразивом P320–P400 для идеальной гладкости.

Итог

Для покраски «металлик» полиэфирный грунт — оптимальный выбор. Его преимущества:

• стабильность геометрии покрытия;
• возможность точной колеровки;
• совместимость с технологией нанесения «металликов».

Соблюдение технологии нанесения и правил колеровки гарантирует безупречный внешний вид финишного покрытия и долговечность всей лакокрасочной системы.

Как добиться насыщенного эффекта «металлик»

Если требуется достичь ярко выраженного металлического блеска или обеспечить точную цветопередачу (например, при подборе цвета по каталогу RAL или в случае ретуширования отдельных элементов), применяют особую технологию подготовки поверхности.

Ключевое решение: цветная эмалевая подложка

Вместо стандартного грунта используют эмаль требуемого цвета в качестве базового слоя. Этот метод позволяет:

• усилить насыщенность оттенка — металлические частицы в финишной краске отражают свет через цветной слой, создавая эффект глубины;
• обеспечить точную цветопередачу — исключается влияние оттенка грунта на финальный результат;
• сократить количество слоёв «металлика» — достаточно 1–2 слоёв для достижения полной укрывистости;
• минимизировать риск разнотона при локальном ремонте или частичном окрашивании.

Технология нанесения

1. Подготовка поверхности

• тщательно очистить и обезжирить основание;
• устранить дефекты (царапины, сколы) с помощью шпатлёвки;
• зашлифовать до гладкости (абразив P320–P400);
• нанести адгезионный праймер (при необходимости).

2. Нанесение цветной эмали

• выбрать эмаль, точно соответствующую желаемому оттенку;
• нанести 1–2 слоя с межслойной сушкой 10–15 минут;
• толщина каждого слоя — 20–30 мкм;
• обеспечить равномерное покрытие без пропусков.

3. Сушка подложки 

• выдержать время полного высыхания (согласно инструкции к эмали);
• при необходимости провести лёгкую шлифовку абразивом P500 для удаления шагрени.

4. Нанесение краски «металлик»

• строго соблюдать пропорции разбавителя, рекомендованные производителем;
• наносить 1–2 слоя с расстояния 25–30 см;
• контролировать равномерность факела краскопульта;
• выдерживать межслойную паузу 5–10 минут.

5. Финишное покрытие

• после полного высыхания «металлика» нанести 2–3 слоя защитного лака;
• соблюдать время межслойной сушки (5–10 минут);
• для глянцевого эффекта отшлифовать лак абразивом P1500–P2000 и полировать.

Важные нюансы

• Точность цвета. Перед массовым нанесением проведите тестовый выкрас на образце, чтобы убедиться в соответствии оттенка.
• Совместимость материалов. Используйте эмаль и «металлик» одного производителя или подтверждённой совместимости.
• Контроль вязкости. Измеряйте вязкость эмали и краски вискозиметром (стандарт — 15–20 секунд по DIN 4).
• Условия нанесения. Оптимальная температура — 20–25 °C, влажность — 40–60 %.

Итог

Для получения насыщенного «металлика» с точной цветопередачей:

• применяйте цветную эмалевую подложку вместо грунта;
• соблюдайте поэтапную технологию нанесения;
• контролируйте совместимость материалов и параметры нанесения.

Этот метод гарантирует:

• глубину и яркость цвета;
• равномерный металлический блеск;
• долговечность покрытия.

Яблочность - основной дефект при покраске краской „металлик“

Яблочность - это дефект покрытия в виде неравномерных полос и пятен (напоминающих облака), возникающих из‑за:

• неправильного распыления (неравномерный факел, наклон пистолета);
• некорректного выбора разбавителя;
• недостаточной выдержки между слоями;
• перепадов температуры на поверхности;
• низкой вязкости краски или её расслоения.

Как устранить яблочность?

• на стадии нанесения базы — дополнительным «туманным» слоем;
• после полимеризации лака — шлифовка и повторное окрашивание.

Таблица 1

Причины и предотвращение дефекта яблочность при покраске автомобиля на разных этапах покраски