|
|
Как устроены краскопульты HVLP и LVLP? Принцип работы систем с низким и пониженным давлением
Хотите получить качественное покрытие, но снизить давление в системе?
Обратите внимание на краскопульты HVLP и LVLP!
- HVLP (High Volume Low Pressure) — большой объём воздуха при низком давлении.
- LVLP (Low Volume Low Pressure) — малый объём воздуха при пониженном давлении.
При этом качество покрытия почти не отличается от традиционного пневматического распыления.
Параметры давления:
- HVLP: на головке 0,7 атм (вход до 2,5 атм);
- LVLP: на головке около 1,2 атм (вход до 4 атм).
|
Знаете, почему краскопульты HVLP и LVLP помогают экономить краску? Всё благодаря особой конструкции распылителя! Она работает так, что:
- краски уходит меньше;
- почти не образуется лишний туман из краски.
Получается и экономно, и аккуратно!
Почему HVLP и LVLP эффективнее? Раскрываем принципы работы краскопультов низкого и пониженного давления
Смотрите на краскопульт — и не понимаете, HVLP он или обычный? Ничего удивительного: внешне они почти одинаковые!
Но внутри — хитрость:
- каналы в воздушной головке шире, поэтому давление ниже;
- воздух идёт так, что краска дробится на очень мелкие капли;
- капли ложатся ровно, даже если давление маленькое.
Вот почему такие пистолеты и красят хорошо, и краску экономят!
Хотите красить качественно с минимальным туманом? HVLP — ваш выбор! Но учтите:
- Он «кушает» до 30 м³ воздуха в час — нужен мощный компрессор.
- Зато работает с красками вязкостью до 30 с (DIN 4) — подходит для многих задач!
Попробуйте — и оцените баланс эффективности и экономичности.
|
Хотите красить как профи с HVLP? Вот главный секрет: держите пистолет ближе!
- Стандартное расстояние — 15–20 см (а не 20–25 см, как с обычными системами).
- Почему? Воздух идёт медленнее — нужно приблизиться.
- Что получите? Аккуратное покрытие и экономию краски!
Не верите? Проверьте сами — результат вас удивит!
|
 |
| Рис. 1. Краскопульт HVLP |
Устаёте от облака краски в воздухе и неровного покрытия? Решение — HVLP и LVLP!
Как это работает:
- Низкое давление воздуха замедляет частицы краски → факел становится «мягким».
- Медленная струя не отскакивает → меньше краски уходит в туман.
- Нет завихрений → краска равномерно ложится в углах и выемках.
Что получаете:
- Идеальную гладкость — микрокапли не засохнут в воздухе.
- Здоровый микроклимат — меньше взвеси.
- Чистое оборудование — экономия на уборке.
Беспокоят недостатки HVLP? Разберём их и найдём выход:
- Низкая производительность (~200 г/мин) → планируйте время работ заранее.
- Высокий расход воздуха → подберите компрессор с запасом мощности.
- Ограничения по вязкости (> 25 сек В34) → для густых составов используйте
другие системы распыления.
|
Устарели традиционные пистолеты? Попробуйте LVLP — они решают ключевые проблемы:
- Давление: не слишком низкое (как у HVLP), но и не высокое — золотая середина.
- Эффективность: переносят краску лучше старых систем — экономия материала.
- Универсальность: множество настроек — подходят для разных задач.
- Производительность: 30–50 м² за смену с верхним бачком.
Идеально для мебели, окон и фасадов!
 |
| Рис. 2. Краскопульт LVLP |
Надоело менять оборудование для разных видов покраски? Решение — пистолеты LVLP!
Как они помогают:
- Широкий диапазон настроек позволяет адаптировать их под любую задачу.
- С верхним бачком один маляр покрывает 30–50 м² за смену — экономия времени и сил.
Итог: один инструмент — для множества работ!
Устаёте от потерь краски и тумана? Системы HVLP и LVLP решают эти проблемы!
Принцип работы краскопультов HVLP и LVLP основан на формировании окрасочного факела в зоне смешивания (зона 2 на схеме).
Процесс выглядит так:
- воздушный поток выходит из форсунки (зона 1) и создаёт зону смешивания с ЛКМ;
- краска дробится на капли — их размер зависит от давления и интенсивности воздушного потока (чем выше параметры, тем мельче капли);
- капли сохраняют размер до попадания на поверхность (зона 3);
- крупные капли обладают высокой кинетической энергией и сохраняют траекторию даже при изменении направления воздушного потока у поверхности (зона 4);
- слишком мелкие капли (ниже оптимального размера) теряют энергию и уносятся в вентиляцию (зона 5), образуя туман.
 |
| Рис. 2. Покраска при использовании
краскопультов HVLP и LVLP |
Особенности LVLP:
- в зоне смешивания формируется тонкокапельная струя с высокой начальной скоростью;
- капли многократно дробятся в полёте, сохраняя направление движения;
- пониженный расход воздуха сокращает зону изменения направления потока (зона 4), что повышает перенос ЛКМ на поверхность.
 |
| Рис. 3. Покраска при использовании
краскопультов HVLP и LVLP |
Результаты:
- уровень переноса ЛКМ в LVLP — 75–85 %, в HVLP — 60–70 %;
- толщина зоны тумана (зона 5) в LVLP на ⅔ меньше, чем в HVLP, что снижает перераспыл и экономит краску.
|
МЕНЮ