МДФ (Medium Density Fiberboard, MDF) — древесно‑волокнистая плита средней плотности. Плотность материала составляет 600–870 кг/м
3
, он изготавливается из высушенных древесных волокон.
Аббревиатура «МДФ» — калька с английского Medium Density Fiberboard («древесно‑волокнистая плита средней плотности»). Иногда встречается ошибочная расшифровка «мелкодисперсная фракция».
Технология производства
МДФ — развитие сухого способа производства ДВП. В отличие от него, при мокром способе получают тонкие плиты высокой плотности («оргалит»).
Этапы производства:
Размол древесных волокон.
Формирование «ковра» из волокон.
Обработка синтетическими связующими веществами.
Горячее прессование.
Шлифовка.
Рис. 1. Технология изготовления МДФ
Ключевые компоненты:
Лигнин (выделяется при нагревании древесины) — повышает прочность плит.
Воски — придают водоотталкивающие свойства.
Современные смолы — обеспечивают низкую эмиссию формальдегида (обычно класс Е1, иногда — Е0).
Смотрите видео технологии производства МДФ:
Видео.1. Технология производства МДФ и
ХДФ
Виды и сферы применения МДФ
Плиты различаются по прочности и водостойкости:
для сухих помещений;
для влажных условий;
основного назначения;
тяжелонагружаемые;
для наружного применения.
Области применения в зависимости от толщины:
16–30 мм: профилированные фасады мебели, столешницы, погонажные изделия, корпуса пианино, футляры и т.д.
30–60 мм: внутренние и наружные двери, точёные и профилированные изделия, крышки столов, лестничные ступени и перила, ножки кресел и роялей.
Рис. 2. МДФ ламинированный
Особенности и преимущества МДФ
Прочность. В 1,8–2,5 раза прочнее древесностружечных плит, сравнима с прочностью фанеры.
Стабильность размеров. Изменение длины и ширины при изменении влажности воздуха (30–90%) — всего 0,4% (на порядок меньше, чем у массивной древесины).
Разбухание по толщине. Выше, чем у дерева (5% при изменении влажности 30–90%), что может вызвать дефекты лакового слоя (волнистость, трещины) при работе с недосушенным материалом.
Экологичность. Класс эмиссии формальдегида Е1 или Е0 позволяет использовать МДФ для детской и кухонной мебели.
Устойчивость. Не коробится от пара, стоек к гниению.
Эстетика и обработка. Легко ламинируется (популярны белый и кремовый цвета), поддаётся фрезеровке, имитирует текстуру дерева.
Экономичность. Дешевле натуральной древесины при схожих эксплуатационных характеристиках.
Рост популярности. Темпы роста потребления МДФ в России — около 10% в год.
Рис. 3. Кухня с МДФ фасадами
Качество МДФ разных производителей
Характеристики плит могут существенно различаться. Признаки качественного МДФ:
светлый оттенок;
отсутствие посторонних включений;
однородность по толщине;
высокая механическая прочность и однородность (не всегда зависит от плотности);
низкое удельное сопротивление выдёргиванию гвоздей и шурупов (по ГОСТ 10637‑78).
Проблемы низкокачественного МДФ:
тёмные вкрапления (растворимые смолы) — могут вызывать дефекты покрытия («оспинки» после нанесения полиэфирного грунта);
высокая эмиссия формальдегида (класс Е2);
рыхлая структура — проблемы при окрашивании (ворс, растрескивание, особенно на фрезерованных элементах).
Рис. 4. Межкомнатные двери из МДФ
Подготовка МДФ к покраске
Стандартная подготовка включает лёгкую шлифовку (матирование). Важно бережно обращаться с верхним слоем плиты (толщиной доли миллиметра) — он наиболее плотный и меньше проблем создаёт при отделке, чем более глубокие слои.
Краткий итог: МДФ — практичный, доступный и универсальный материал с хорошими эксплуатационными характеристиками. При выборе стоит обращать внимание на плотность, класс эмиссии формальдегида и однородность структуры. Правильная подготовка к отделке гарантирует долговечное и эстетичное покрытие.
МЕНЮ
