Главная  ›  Полезная информация  › Особенности покраски различных материалов › Особенности покраски ДСП и мебельного пластика

Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ

На первый взгляд идея покрасить ДСП или мебельный пластик может показаться странной. Однако запросы клиентов растут — и порой для решения задач по изготовлению мебели и предметов интерьера действительно нужно окрасить ДСП либо фасады, облицованные пластиком или плёнкой. Разберёмся, в каких случаях это необходимо и как выполнить работу правильно.

Когда возникает необходимость покраски

Покраска ДСП и фасадов с плёнкой может потребоваться в следующих случаях:

1. Соответствие цвета. Лицевая часть корпуса мебели должна быть того же цвета, что и крашёные фасады.
2. Отсутствие нужного цвета ДСП. Вместо поиска материала нужного оттенка покупают белое ДСП и окрашивают его. Это экономит время и деньги по сравнению с покраской МДФ.
3. Улучшение декоративного вида. Нанесение лака на изделия с плёнкой или пластиком может сделать их внешний вид более выигрышным. Например, так создают декоративную отделку патиной на плёночных фасадах.
4. Покраска фасадов МДФ со сложной фрезеровкой. В этом случае фасады окутывают белой плёнкой в мембранно‑вакуумном прессе, а затем отделывают эмалями.
5. Отделка ламинированного МДФ. Производитель покупает ламинированный с двух сторон МДФ и по полной технологической схеме отделывает только кромку фасадов.

Во всех этих случаях ключевая задача — обеспечить адгезию (прилипание) лакокрасочных материалов к поверхности ДСП, плёнки или пластика. Без этого краска или лак быстро отслоятся.

Какие материалы используются для облицовки

Чтобы лучше понимать особенности покраски, кратко разберём виды облицовочных материалов:

1. Однородные пластики на основе ПВХ, ABS или их смесей.

2. Бумажно‑слоистые пластики разных видов:

• Однослойные плёнки:

 - с финиш‑эффектом (покрыты лаком в процессе производства);

 - без финиш‑эффекта.

Среди них выделяют меламиновые плёнки — в них для пропитки бумаги используют меламиновые смолы.

• Многослойные пластики:

 - низкого давления (CPL);

 - высокого давления (HPL), также известные как ламинат.

HPL‑пластики могут иметь финишный слой из реконструированного или натурального шпона, покрытого лаком.

3. ПВХ‑пластики — термопластичные материалы, которые часто используют для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов. Имеют невысокую термостойкость и могут давать усадку при повышенной температуре.

Рис. 1. Пластики HPL

Рис. 2. Пл Плёнки для облицовывания фасадов МДФ

Что учитывать при разработке технологии покраски

При покраске ДСП, плёнок и пластиков важно учитывать три ключевых момента:

1. Адгезивные способности поверхности.

Пластики имеют химически пассивную поверхность — для сцепления с ней нужны специальные адгезивные грунты.

• Адгезивные свойства пластиков разных марок могут сильно различаться.
• Иногда приходится подбирать конкретный адгезив под конкретный материал.
• Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, поэтому адгезия к ним хуже, чем к ПВХ‑пластикам. Для них разработаны специальные грунты‑адгезивы.

2. Рельеф поверхности.

• Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделывать проще.
• Для качественной отделки фрезерованных участков может потребоваться локальное нанесение нескольких слоёв грунта.

3. Гладкость поверхности.

• Основные сложности возникают в области пазов и фрезеровки. Чем хуже качество плитного материала и фрезеровки, тем толще слой грунта нужен для сглаживания.
• Лаки с малой степенью блеска помогают снизить заметность дефектов основания.

Практические примеры

Пример от True Factory: покраска ДСП с меламиновым покрытием

Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия (что типично для поверхностей с низкой пористостью). Низкокачественный грунт неизвестного бренда не помогал. После серии тестов выбрали оптимальную комбинацию:

• адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 — 100 %;
• отвердитель TH0790/00 — 10 %;
• растворитель DT0452/00 — 40 %.

Результаты подтвердили эффективность решения (тест на адгезию — решётчатые надрезы).

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта

Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

Личный опыт покраски на мебельном производстве

1. Покраска ДСП:

• шлифование поверхности бумагой зернистостью Р220 или крупнее — чтобы нарушить верхний защитный слой ламината до матовой поверхности;
• нанесение краски по схеме: шлифование → слой грунта → шлифование → финишная отделка.

Проблемы: отслаивание краски в местах плохого прилегания кромки (из‑за нарушений технологии оклейки).

3. Покраска фасадов с плёнкой ПВХ:

• предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в плёнке ПВХ;
• нанесение финишных отделочных слоёв.

Преимущества: технология проще, чем покраска необлицованного МДФ (меньше этапов шлифовки).

Важные условия:

• качественная наклейка плёнки (без отслоений, включений, наплывов клея);
• хорошая подготовка поверхности фасада перед прессованием;
• выбор подходящей плёнки — лучше использовать белую «грунтовочную» плёнку (без защитного верхнего покрытия). Если используется обычная белая плёнка, нужно провести тест на адгезию.

Краткие выводы и рекомендации

1. Перед покраской обязательно проверьте качество подготовки поверхности (кромка, фрезеровка, наклейка плёнки).
2. Для сложных случаев подбирайте специальные адгезивные грунты — обратитесь к технологам поставщиков ЛКМ.
3. Проводите тестовые нанесения перед массовым применением технологии.
4. Учитывайте тип облицовочного материала — адгезия к ПВХ, меламиновым плёнкам и ламинату различается.
5. Для снижения заметности дефектов используйте лаки с малой степенью блеска.