Главная  ›   Полезная информация  › Всё о полировании  ›  Станки для полирования мебельных фасадов и деталей

Станки для полирования мебельных фасадов и деталей

Наиболее популярные модели станков для полирования фасадов

Что бы не прочёсывать интернет в поисках полировальных станков, мы приведём наиболее популярные модели, которые продают на территории России.

Рис. 1-3. Популярные станки и оборудование для полирования

Что влияет на результаты полирования с помощью полировальных станков

Степень стойкости лакокрасочного покрытия

Если пленка лака или эмали не достаточно стойкая, то во время полирования поверхность будет прополирована в результате трения роликов. Прочность пленки лакокрасочного покрытия  зависит и варьирует от характеристик лака или эмали.

Качество предварительной шлифовки при полировке

Перед полированием лакокрасочное покрытие шлифуется до матовости. Применяют следующей зернистости шлифовальные материалы для разных типов покрытий:

• полиэфирное покрытие - шлифуется в три этапа, начиная с зерна Р32О-Р400, затем Р500-Р600 и заключительное шлифование Р800-Р100
• полиуретановое и акриловое покрытие шлифуется в два-три этапа начиная с зерна Р800 и заканчивая Р1200-Р1500.

Рекомендуется шлифовать крест на крест. В случае автоматического шлифования, конечная выкладка должна быть осуществлена перпендикулярно к предыдущей выкладке, чтобы избежать следов на поверхности.

Давление полировальных дисков на лакокрасочное покрытие

Рабочая температура, вырабатываемая при давлении валов на деталь с ЛКМ покрытием, должна контролироваться и удерживаться в диапазоне от 25 С до 40 С. Более высокий температурный режим может изменить качество растяжения пленки и потери яркости.

Какие материалы применяют для полирования на станках

	Универсальная полировальная паста Универсальная полировальная паста - это идеальный абразив для полирования. С помощью специального растворителя можно довести полужидкие абразивные полировальные пасты до необходимой вязкости .

	Полировальный воск Полировальный воск удобный и экономичный, позволяет удалять царапины на поверхности при полировке на станках.

	Полироль Полироль удаляет возможные следы полировки, разводы, а также отпечатки барабана на полируемой поверхности. Благодаря полироли получаем зеркальный блеск и антистатический эффект при полировке.

	Очиститель Очиститель очищает и обезжиривает отполированные поверхности, придавая блеск, предотвращает попадание пыли благодаря антистатическим свойствам.

	Полировальные круги из овчины Полировальные круги из овчины на шнуровке и липучках прочно крепятся на эластичных тарелках и легко меняются при необходимости. Полировальные круги из овчины подходит для  глянцевой поверхности, не содержат вредных смазок, а также имеет низкое тепловыделение.

	Полировальные круги Полировальные круги изготовляют из специальных хлопчатобумажных тканей (100% хлопка, ткань мольтон), с наложением 12-16 слоев и прошивкой их, а также склеиванием влагостойким клеем. Это позволяет использовать полировальный круг в работе в течение долгого периода времени.

	Технологии полирования окрашенных поверхностей Технологические схемы полирования от Мирка и 3М. Дефекты полирования и причины их возникновения. Виды полировальных кругов и паст. Читать далее ›

Основные этапы полирования на станках

Полируемое лакокрасочное покрытие должно быть нанесено в два - три слоя, слой покрытия должен быть нужной толщины, что было что собственно полировать.

К полированию полиэфирных, полиуретановых, акриловых лаков и эмалей приступать через двое - трое суток, при условии сушки при комнатной температуре. Если температура сушки более, то к полировке можно перейти и раньше. Это необходимо, чтобы лакокрасочное покрытие набрало необходимую твердость.

Первый этап - шлифование

Для шлифования применяется зерно 800 - 1000, 1200, 1500 в зависимости от сушки и типа используемого лака. При шлифовании и полировании поверхность не должна нагреваться более 60°С. Шлифовка должна производится без использования воды.

Второй этап - первичная полировка с помощью тканевых кругов

Для первичной полировки используются тканевые круги в количестве от 40 до 100 штук на станок диаметром от 350 до 450мм в зависимости от типа полировального станка.

На фасад наносится полировальная паста со средней абразивностью и высокой полировальной мощностью, распыление пасты может быть автоматическим или ручным. При необходимости пасту можно разбавить на 10-20% специальным разбавителем «алифатического типа».

Третий этап - финишное полирование

Полирование производится с помощью специальных поролоновых кругов, которые установлены на станке и полироли.

Для удаления остатков полировочного материала можно использовать очиститель, который наносится на ветошь.

Смотрите видео работы станка для полирования Vigano Mario от компании Лига

Одноголовочный полировальный станок

Не могли оставить без внимания интересный полировальный станок HBS 1600 Gottschild немецкого производства. Фактически этот станок заменяет руки одного полировщика, он компактный и не такой дорогой, как модель в видео вверху, используются те же расходные материалы, что и при полировке с помощью полировальной машинки.

Станок HBS 1600 Gottschild может выполнять две функции - шлифование и полирование окрашенных деталей из МДФ. Размеры станка в зависимости от модели позволяют полировать детали размером по длине до 2800 мм, шириной до 850 мм и высотой до 50-100 мм.

Рис. 4. Одноголовочный полировальный станок в комплекте

Самое интересное, полировальный станок можно снабдить сменными полировальной головкой диаметром 180 мм и эксцентриковой шлифовальной головкой диаметром 150 mm с ходом 5 мм. То есть можно с помощью этого станка и шлифовать, и полировать.

Рис. 5. Одноголовочный полировальный станок с шлифовальной головкой

Рис. 6. Одноголовочный полировальный станок с полировальной головкой

Кстати, знал бы раньше, что такой полировальный станок существует, обязательно бы предложил.

Смотрите видео работы одноголовочного полировального станка HBS 1600 Gottschild