Главная  ›  Полезная информация  › Технологии покраски для производства  › Технология патинирования

Технология патинирования фасадов МДФ

К Вашему вниманию пример технологии патинирования фасадов из МДФ в плёнке ПВХ с реального производства кухонной мебели. Техническое описание будет интересно технологам и малярам, или, если в более широком смысле, производителям фасадной части для мебели.

Назначение описания технологического процесса нанесения патины на МДФ фасады

Настоящее описание технологического процесса предназначается для получения эффекта старения путем нанесения патины на фасадные поверхности облицованные пленкой ПВХ.

Применяется технология для отделки рельефных фасадов и профильных элементов из плит средней плотности типа МДФ  покрытых пленкой ПВХ.

Характеристика получаемого вида покрытия

Технология обеспечивает получение покрытий с эффектом старения на пленке ПВХ, соответствующих ОСТ 13-27-82 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения» согласно утвержденным эталонам-образцам.

Отделываемые детали

Фасадные детали щитовой конструкции с фрезерованным профилем на пласти и кромках выполненных из МДФ покрытых пленкой ПВХ.

Требования к поверхности подлежащей отделке

Поверхность фасадов, покрытая пленкой, не должна иметь включений, отслоений пленки по кромке и пласти, вздутий, наплывов клея.

Поверхность деталей должна быть свободна от пыли и обезжирена. Желательно, патину применять на фасадных поверхностях имеющих не только профиль по контуру, но и внутренний профиль.

Применяемые материалы

• Лак полиуретановый ОР 383
• Растворитель D1010 полиуретановый универсальный
• Отвердитель С376А для лака
• Ацетон
• Патина

Нормы расхода ЛКМ и сопутствующих материалов на м. кв. при патинировании приведены в таблице 1.

Таблица 1

Условия хранения лакокрасочных материалов

Лак следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 30 С. Срок хранения материалов не более 6 месяцев. Отвердитель чувствителен к действию влаги, поэтому его следует хранить в герметически закрытой таре, не допуская попадания туда влаги.

Содержание технологического процесса патинирования фасадов МДФ в плёнке ПВХ

Подготовка поверхности к нанесению патины

В помещение, где производится окраска, должна быть обеспечена температура воздуха 18-25 С в зависимости от времени года и относительная влажность 45-70%.

Следует производить не менее одного раза за смену влажную уборку полов для снижения возможности загрязнения поверхности формируемых покрытий. Температура на поверхности деталей и температура материала должна быть не ниже 18 С.

Поверхность деталей тщательно обдувается из воздушного пистолета и обезжиривается. Вся фасадная поверхность протирается ветошью смоченной ацетоном, особенно тщательно по профилю.

Нанесение патины

Патину перед заливанием в бачок краскораспылителя необходимо тщательно взболтать, чтобы она находилась во взвешенном состоянии. Для нанесения патины используется пневматический краскопульт с диаметром сопла 1,5-1,8 мм и давлении 2 атм. при узком факеле и низком расходе.

	Что такое патина на мебели? Патина на растворителях и на воде. Нюансы разбавления, нанесения и удаления излишков патины. Читать далее ›

При нанесении патины по контуру и внутреннему профилю избегать избыточного нанесения патины. Покрытие должно быть равномерным, без переходов. Степень патинирования определяется визуально в соответствии с эталонами-образцами. Избыточное нанесение патины ухудшает степень ее адгезии и последующего отделочного слоя к пленке ПВХ.

Рис. 1. Нанесение золотой патины

Избытки патины вышедшие за пределы контура удаляются после высыхания при помощи стальной шерсти и ацетона. Время высыхания патины в сушильной камере 20-30 мин.

Рис. 2. Удаление излишков патины с использованием металлической шерсти

Смотрите видео патинирования фасадов МДФ в пленке ПВХ:

Нанесение лака

Перед нанесением лака поверхность фасада необходимо обдуть для удаления частиц патины оставшихся на поверхности после применения стальной шерсти.

Рабочий раствор лака готовить в пропорции к 100 объемным частям лака ОР383 50 частей отвердителя С376А. Для доведения до рабочей вязкости добавляется 10 объемных частей растворителя D1010. Жизнестойкость рабочей смеси 5-6 часов при температуре 20 С. Вязкость рабочего раствора лака 20-22 сек к. ф. Диаметр сопла краскопульта 1,8-2 мм, давление 3,5 атм. Расход лака на один слой 120-150 г/м. кв.

Нанесение лака производится в покрасочной камере с водяной завесой. Лак наносится в один слой по всей пласти и кромкам без пропусков. Избегать избыточного нанесения лака, что может быть причиной последующего отслоения лака от пленки ПВХ.

Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 200мм и доходит до 300мм. Большее расстояние сопла от окрашиваемой поверхности может стать причиной шагрени, пузырьков на поверхности отделываемой детали.

Рис. 3. Фасад с патиной покрыт лаком

Сушка деталей производится в сушильной камере на этажерочных стеллажах при температуре не ниже 20 С. Сухость от пыли через 15 мин после нанесения лака, на ощупь через 45 мин, полное высыхание не ранее чем через 4часа, к упаковке через 12 часов.

Для увеличения степени адгезии лака к пленке возможно добавление специальных присадок, что требует проверки их эффективности.

	Нанесение патины на фасады в плёнке итальянская технология В отличии от описанной в этом разделе технологии, технология нанесения патины от Verinlegno предусматривает дополнительный этап - это нанесение праймера. В чём ещё возможные отличая, читайте и сравнивайте. Читать далее ›

Дефекты патинирования и причины их возникновения

На фасадных поверхностях допускаются лишь единичные пузыри, кратеры диаметром не более 1 мм, проколы, механические включения размером не более 1мм, риски, два заметная шагрень.

Суммарное количество одновременно присутствующих вышеперечисленных дефектов на 0,5 м. кв. поверхности из числа допустимых (имеющих количественную оценку) – не более 2 штук.

Основные дефекты отделки патиной и их причины представлены в таблице 2.

Основные дефекты патинирования и их причины

Упаковка

После полного высыхания лака, то есть не ранее чем через 10-12 часов, фасады оборачиваются сначала в пленку-пенку, а затем в пищевую пленку.

После этого фасады согласно спецификации упаковываются в гофрокартон. На упаковку наклеивается этикетка с указанием адреса и телефона предприятия, наименование изделия, номер заказа, дата выпуска, количество изделий в упаковке, номер упаковки, ГОСТ.